一、 设备功能：

本设备为半自动测试分档设备，产品适用于方形软包电池，设备采用人工操作方式整盒上料，具备自动上料、自动测试、极耳整平、扫码、极耳裁切、转运、分档、NG品分类等功能。共分为6档（5个合格档、1个NG档），同时具备数据本地存储功能，预留连接MES系统接口，可满足多种工况需求，程序上做有不同型号配方，可快速换型。设备运行工艺流程：

人工整盒电芯上料→模组机械手抓取电芯→输送皮带运载电芯→自动扫码→电性能测试 →极耳整平→极耳裁切→模组机械手运转电芯到相应档位→完成分选；

二、设备的特点

1 使用下机架烤漆处理、上机架铝型材搭建，整机美观大方，操作简单。

2 测试工位探针可在一定范围内手动调整中心间距，产品兼容性强。

3 取料和分档工位采用高速模组同步动作，运行平稳高效。

三、设备的硬件及功能描述

1产品整盒上料：产品上料：人工将整摞装有电池吸塑盘整齐放至上料升降工位，靠紧定位机构，升降机构将吸塑盘进行升降。（升降机构升降高度300mm

以内）。

2 取料机构：取料机械手将定位好的产品依次抓取到测试工位，取料机构上有空吸塑盘取料机构，当产品取完后，取料机构将空吸塑盘取到空吸塑盘位置上进行堆叠，堆叠到一定数量后（可堆叠高度150mm左右），由人工取走空吸塑盘。

3 扫码机构：扫码枪镜头在测试机构斜上方，测试工位工作的同时扫码枪也同步开始工作读取产品条码内容，与测试数据进行绑定，扫码数据上传至工控电脑存储。

4 电压、内阻测试：当产品放至测试机构后，测试探头通过气缸下压带动测试针压住极耳接触，测试仪开始读取产品数据，在上位机上通过生产工艺参数设定范围来进行档位区分，不良品进行记录，电压和内阻数据上传至工控电脑存储。

5 极耳自动裁切：裁切极耳长度范围：6-15mm。（不同产品极耳长度、中心位置需要手动调整刀模的位置）。

6 分档机构：分档取料机械手将产品从待分档缓存位取出，按产品参数与生产工艺对应要求进行分类放置。分档处一共6个档位(含NG档位在内)，可自行根据实际情况设定参数做档位区分。

7 产品收料：出料流水线可根据设定的电芯个数向前走一定距离（可满足堆叠1-4个电芯），直至流水线满料，由人工将产品取出，完成测试分档工序。

四、 设备适应来料和产品规格：

本机适应的常规方型电池规格范围单位：mm

电池长度: 60～150mm(含极耳长度)；

电池宽度: 30～70mm；

极耳长度: 6-15mm;

极耳与极耳之间最小距离: 8.5mm

电池厚度: 3～15mm；

电芯重量：单个电芯最重200克左右。`

吸塑料盘规格：350x400，颜色：透明、黑色。